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铝灰处理回收利用的三种方法
铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源。铝灰主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其中含铝10%-30%、氧化铝20%-40%。如果不加以回收利用，不仅浪费资源，而且污染环境。从铝灰中回收铝及其他有价元素，充分合理利用，对提高企业的经济效益，保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。铝灰回收利用，其中有一种方法就是通过铝灰球磨机进行粉磨作业，粉磨后的铝灰物料可以用作其他加工领域使用，利用价值高。还有一种方法是“炒灰回收法”，主要用于小型再生铝厂。
其具体过程是将刚刚耙出的铝灰放置在一个倾斜的铁锅中高处的一侧，利用铝灰自身的热量，人工用铁锹进行翻炒，镁等物质继续氧化放热使铝灰的温度升高。由于铝熔体与铝灰中其它物质的湿润性不好，在翻炒的过程中铝熔体逐渐地汇集到铁锅的底部，然后将其取出并铸成铝锭，作为回炉料使用。这种方法虽然比较原始，但操作简单，对中小型企业而言不失为一种较好的方法;因为是敞开式作业，产生大量的灰尘，尤其是加入氯化锌等之后，会产生氯化铝，在空气中吸收水分，一部分形成，产生大量的烟雾，对环境是有害的，故应该设立集烟罩、增加收尘设备和喷淋等设备，对产生的烟气进行有效的环保处理。根据资料介绍，日本的一些再生铝企业也采用炒灰的方法处理铝灰，但配套了有效的环保设备。另一种铝回收率较高的回收方法叫等离子体速溶法。该方法是使用靠风流起作用的等离子喷嘴，在倾动炉内熔炼铝浮渣。在空气中适当拌入CO2、CH4或H2，由于物料被快速加热至950°C，使铝珠周围的氧化皮，铝珠就流入炉底，并通过出料口流出。通过该方法铝的总回收率可达90%。
铝灰渣综合处置工艺
主要包含三大工艺：
1、采用破碎、研磨筛分、熔炼等方式回收金属铝；
二次铝灰直接通过物理加工制备钢渣促进剂、炼钢脱氧剂等产品时，应先进行处理。其中，脱除氮化物应采用密闭反应器，制成二次铝灰料浆溶液，通过搅拌等方式强化气体溢出，进行脱氮，并经过集气、吸收等装置实现气体和达标排放。
二次铝灰也可直接采用煅烧、烧结等方式处置二次铝灰制备铝酸钠、铝酸钙等产品。
2、采用焙烧、湿法浮选工艺回收碳渣中电解质、碳粉等产品；
电解质可返回电解工序循环使用或制备冰晶石产品，产品须达到国家、地方或行业通行标准。
3、采用火法工艺制备水泥、耐火材料等建筑材料。
采用火法工艺，可脱除大修渣中的物、氟化物，后可通过水泥窑协同处置制备水泥、耐火材料等建筑材料。
以上为推荐的三种处理铝灰渣的工艺，具体根据铝灰的品质及实际用途的标准进行工艺的定制。
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